Trong gia công trang sức – đồng hồ, che chắn bề mặt (masking) là khâu quyết định năng suất và tỉ lệ hàng lỗi. Nhiều xưởng vẫn dùng băng keo, sáp hoặc sơn tạm giá rẻ, nhưng các phương pháp này thường tốn công (cắt, dán, gỡ) và dễ phát sinh lỗi mép, keo dính, bẩn bề mặt — kéo theo đánh bóng lại, rửa lại, thậm chí hủy chi tiết. Schutzlack 2005 SP L ROSE giải quyết “nút thắt cổ chai” này nhờ 3 cơ chế kỹ thuật dưới đây.
Phủ nhanh – khô nhanh, rút ngắn thời gian chuẩn bị
- Phủ đa cách: phun súng (10–20 cm), quét cọ hoặc nhúng — cho phép xưởng nhỏ thao tác thủ công nhanh, và nhà máy lớn tích hợp lên dây chuyền tự động. Thời gian khô bề mặt khoảng 5–10 phút tùy độ dày lớp phủ, ngay ở nhiệt độ phòng; không cần buồng sấy riêng trong hầu hết tình huống.
- Công thức dung môi bay hơi nhanh: hệ dung môi chứa isopropanol, acetone (kèm ethanol) có điểm chớp cháy ~11 °C và mùi rượu nhẹ; mật độ thấp (~0,81), độ nhớt 4–5 cP giúp tạo màng đều và mau khô. Sự bay hơi nhanh này vừa rút ngắn chờ đợi, vừa hạn chế bụi dính vào màng sơn (nguồn gây lỗi phổ biến ở xưởng).
Kết quả kinh tế: rút ngắn đáng kể thời gian chuẩn bị mỗi lô; thao tác đơn giản, dễ đào tạo — phù hợp cả xưởng nhỏ lẫn dây chuyền lớn.
Màng che chắn “nhìn thấy được” – kiểm soát mép chính xác, giảm lỗi làm lại
- Màu hồng nhạt giúp thợ nhìn rõ ranh giới phủ, kiểm tra nhanh vùng cần bảo vệ trước khi sang công đoạn khắc laser, mài, satin, hàn… Điều này vượt trội so với sơn trong suốt (khó quan sát mép) hoặc băng keo (dễ hở mép, nhăn).
- Không tan trong nước: lớp Schutzlack không bị “mềm – xô mép” trong các bể nước/siêu âm, nên giữ đường biên sắc nét xuyên suốt chu trình gia công ướt.
Kết quả kinh tế: ít lem mép, ít “tràn” vùng không xử lý ⇒ giảm tỉ lệ làm lại/đánh bóng lại, giữ nguyên bề mặt gốc (đặc biệt quan trọng với thép không gỉ, vàng, bạc, hợp kim nhạy cảm).
Tẩy sạch có kiểm soát trong vài phút – không chà cọ, không để lại cặn
- Sau gia công, lớp Schutzlack được tẩy sạch bằng quy trình chuẩn:
- GALVEX 20.02: 2–5% ở 40–70 °C trong 3–5 phút;
- RODACLEAN 2018: 3–5% ở 40–70 °C trong 2–5 phút; kèm các bước rửa nước (tap/DI) và sấy gió nóng theo sơ đồ quy trình mẫu cho thép không gỉ và đồng/thép nhạy cảm do NGL khuyến nghị. Không cần chà cơ học, hạn chế hoàn toàn vết xước do thao tác tay.
- MSDS xác nhận không có hợp chất CMR; khi thao tác đúng thông gió và PPI, quá trình tẩy/loại bỏ an toàn và ổn định, giúp duy trì chất lượng bề mặt sau khi bóc.
Kết quả kinh tế: chu trình bóc nhanh – sạch – lặp lại ổn định ⇒ giảm giờ công, giảm chi phí hóa chất phụ trợ (không cần dung môi mạnh/chà rửa), giảm phế phẩm.
Ví dụ chu trình tham khảo (rút gọn)
- Phủ & khô: phun 10–20 cm → khô 5–10 phút ở nhiệt độ phòng.
- Gia công: khắc laser/satin/mài… (lớp sơn không bị nước làm trôi).
- Bóc sơn: GALVEX 20.02 (2–5%, 40–70 °C, 3–5 phút) hoặc RODACLEAN 2018 (3–5%, 40–70 °C, 2–5 phút) → rửa nước – sấy.
So với băng keo/sáp (mất thời gian cắt dán, gỡ, lau keo, chà sạch), chu trình chuẩn hóa bằng Schutzlack cho phép dự đoán thời gian và đẩy nhanh vòng quay lô hàng.
Lưu ý an toàn khi vận hành năng suất cao
- Dễ cháy (Flam. Liq. 2); thông gió tốt, tránh nguồn lửa/tia lửa, tuân thủ PPI (kính, găng). Điểm chớp cháy ~11 °C; bảo quản mát, kín, tránh ánh nắng.
Kết luận
Schutzlack 2005 SP L ROSE rút ngắn chuẩn bị (phủ–khô nhanh), giữ mép chính xác suốt quy trình ướt/siêu âm, và bóc sạch có kiểm soát trong vài phút — nhờ đó, năng suất tăng, lỗi giảm, chi phí nhân công & làm lại giảm cho cả xưởng nhỏ và nhà máy lớn.
