Trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao như chế tác đồng hồ, trang sức, thiết bị y tế hay linh kiện điện tử, việc gia công chi tiết kim loại nhỏ là một công đoạn cực kỳ tinh vi. Không chỉ yêu cầu độ chính xác tuyệt đối, các chi tiết này còn phải đạt độ thẩm mỹ và chất lượng bề mặt cao. Vì vậy, việc chọn lớp phủ bảo vệ phù hợp trong quá trình gia công là yếu tố then chốt để đảm bảo không xảy ra trầy xước, cháy xém hay ăn mòn bề mặt.
Vì sao cần lớp phủ khi gia công chi tiết nhỏ?
Gia công các chi tiết kim loại nhỏ thường liên quan đến các kỹ thuật như:
- Khắc laser
- Hàn điểm
- Cắt plasma
- Đánh bóng, mài
- Mạ, xi mạ
Mỗi phương pháp đều có thể gây tổn thương đến bề mặt sản phẩm nếu không được bảo vệ. Ví dụ:
- Tia lửa khi hàn/cắt có thể cháy lan sang khu vực xung quanh.
- Khắc laser để lại vết cháy xém hoặc sạm màu nếu không kiểm soát tốt nhiệt.
- Đánh bóng cơ học có thể làm mòn lớp mạ nếu bề mặt không được cách ly.
Với những sản phẩm yêu cầu độ tinh xảo như khung đồng hồ, nhẫn, vòng tay hay linh kiện điện tử có kích thước dưới 5mm, một vết lỗi nhỏ cũng có thể khiến sản phẩm bị loại.
Các loại lớp phủ bảo vệ phổ biến
Trên thị trường hiện nay có nhiều loại lớp phủ phục vụ các nhu cầu khác nhau. Dưới đây là một số dòng sản phẩm được sử dụng phổ biến:
Lớp phủ Schutzlack
Công dụng: Bảo vệ bề mặt kim loại khỏi tia lửa, xỉ hàn và nhiệt từ laser.
Ứng dụng: Khắc laser trên đồng hồ, trang sức, thiết bị inox chính xác.
Ưu điểm:
- Tạo lớp màng mỏng dễ phủ, nhanh khô
- Bám tốt nhưng dễ bóc sạch sau khi gia công
- Không để lại cặn hoặc ảnh hưởng đến độ bóng sản phẩm
- Phù hợp với chi tiết nhỏ, bề mặt cong, rãnh hẹp
Thông tin sản phẩm tại: Schutzlack – lớp phủ bảo vệ khi khắc laser, hàn cắt kim loại
Lớp phủ chịu axit/kiềm
Công dụng: Bảo vệ chi tiết khỏi ăn mòn trong quá trình xử lý hóa chất như mạ điện, tẩy dầu.
Ứng dụng: Gia công vi mạch, linh kiện y tế, bảng mạch.
Ưu điểm:
- Chịu hóa chất mạnh
- Có thể bóc hoặc rửa bằng dung môi chuyên dụng
- Phù hợp với môi trường hóa chất nặng
Lớp phủ chống trầy cơ học
Công dụng: Ngăn trầy xước trong quá trình lắp ráp, di chuyển.
Ứng dụng: Các chi tiết inox, nhôm, đồng mạ.
Ưu điểm:
- Có thể dán/đắp tạm thời bằng màng dẻo hoặc sơn tạm
- Không yêu cầu công đoạn hóa chất, phù hợp với sản phẩm chưa gia nhiệt
Tiêu chí chọn lớp phủ phù hợp
Để chọn lớp phủ phù hợp khi gia công chi tiết kim loại nhỏ, bạn cần căn cứ vào:
Phương pháp gia công
| Phương pháp | Nên chọn lớp phủ |
| Khắc laser, cắt plasma | Schutzlack hoặc lớp phủ chịu nhiệt |
| Hàn điện, hàn điểm | Lớp phủ chống xỉ bắn |
| Mạ điện, tẩy hóa chất | Lớp phủ chịu axit/kiềm |
| Đánh bóng, lắp ráp | Lớp phủ chống trầy xước |
Kích thước và hình dạng sản phẩm
- Với chi tiết nhỏ dưới 10mm, cần chọn lớp phủ mỏng, độ phủ đồng đều và không tạo gờ.
- Với bề mặt cong hoặc nhiều rãnh, nên dùng lớp phủ dạng phun sương hoặc nhúng.
Khả năng bóc/rửa sạch sau gia công
- Lớp phủ phải dễ bóc sạch mà không làm ảnh hưởng đến lớp mạ hay độ bóng của chi tiết.
- Ưu tiên loại không để lại cặn hoặc ố màu trên bề mặt.
Tính an toàn và thân thiện với môi trường
Tránh dùng các loại có chứa VOC, kim loại nặng hoặc dung môi độc hại.
Các sản phẩm như Schutzlack gốc polymer thường đạt tiêu chuẩn an toàn cao, dễ xử lý sau sử dụng.
Một số lưu ý khi sử dụng lớp phủ bảo vệ
- Làm sạch bề mặt trước khi phủ: Bề mặt bẩn, dính dầu sẽ làm giảm độ bám dính của lớp phủ.
- Đảm bảo lớp phủ khô hoàn toàn trước khi gia công (tránh bốc hơi đột ngột gây sủi bọt).
- Không dùng chung lớp phủ cho nhiều môi trường xử lý khác nhau nếu không rõ khả năng chịu nhiệt/kiềm/axit.
- Thử nghiệm trên mẫu nhỏ trước khi áp dụng hàng loạt để kiểm soát rủi ro.
Kết luận
Chọn đúng lớp phủ bảo vệ khi gia công chi tiết kim loại nhỏ không chỉ giúp tăng chất lượng sản phẩm mà còn tiết kiệm thời gian, giảm tỷ lệ lỗi và tối ưu quy trình sản xuất. Dòng sản phẩm như Schutzlack đã được chứng minh hiệu quả trong bảo vệ bề mặt khỏi cháy xém, xỉ hàn và khắc laser – đặc biệt trong các ngành yêu cầu độ tinh xảo cao.
