SCHUTZLACK 2005 SP L ROSE: Lớp phủ bảo vệ tạm thời được thiết kế chuyên biệt cho các công đoạn gia công chính xác đến từ thương hiệu NGL – Thụy Sĩ, được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng yêu cầu bảo vệ cục bộ trong quá trình gia công cơ khí, khắc laser, đánh bóng mờ hoặc hàn. Đây là dòng sản phẩm lần đầu tiên có mặt tại Việt Nam, mở ra giải pháp tối ưu cho các nhà máy sản xuất linh kiện chính xác, đồng hồ, trang sức và điện tử.
Vấn đề thực tế trong gia công trang sức và chi tiết kim loại tinh xảo
Trong quá trình gia công trang sức hoặc các chi tiết kim loại có độ hoàn thiện cao, đặc biệt ở các công đoạn như:
- Khắc laser
- Hàn (laser / hàn nhiệt)
- Đánh satin / xử lý bề mặt
- Một số lỗi rất thường gặp tại xưởng:
- Vùng xung quanh bị cháy xém khi khắc laser
- Muội bám vào khe nhỏ, ổ đá, rất khó làm sạch hoàn toàn
- Khi đánh satin, bị lem sang vùng không mong muốn
- Sau gia công phải làm lại bề mặt, tốn thời gian và chi phí
Đây là những lỗi không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm giảm hiệu suất sản xuất.
Vì sao các phương pháp bảo vệ truyền thống không hiệu quả?
Một số xưởng hiện nay sử dụng:
- Băng keo
- Sơn phủ tạm tự pha
- Che chắn thủ công
Tuy nhiên, các phương pháp này gặp các hạn chế:
- Không bảo vệ được các chi tiết nhỏ hoặc hình dạng phức tạp
- Không chịu được nhiệt khi khắc/hàn
- Để lại keo hoặc vết bẩn sau khi tháo
- Không đồng đều, khó kiểm soát
Điều này dẫn đến việc bảo vệ không triệt để, và cuối cùng vẫn phải xử lý lại bề mặt.
Công dụng chính
- Tạo lớp màng bảo vệ tạm thời giúp ngăn chặn tác động cơ học hoặc nhiệt lên các vùng không mong muốn trong quá trình xử lý bề mặt.
- Giúp định hình chính xác vùng gia công hoặc khắc, tránh ảnh hưởng đến phần kim loại cần giữ nguyên.
- Dễ dàng loại bỏ sau khi sử dụng, không để lại dư chất hoặc ăn mòn bề mặt.
- Trong quá trình hàn, cắt hoặc khắc laser trên trang sức và đồng hồ, thường xuất hiện hiện tượng sinh muội – muội than bám rất chắc vào các vị trí như ổ hột, khe kẽ hoặc lỗ nhỏ. Dù được xử lý bằng clo hoặc hóa chất phổ thông, nhưng lớp muội vẫn tồn tại, khiến đá không còn bắt sáng như thiết kế ban đầu. Schutzlack với công năng tạo lớp phủ bảo vệ bề mặt giúp ngăn chặn hoàn toàn lớp muội bám trên bề mặt chi tiết phức tạp – kể cả các bề mặt tinh xảo, từ đó đảm bảo độ sáng bóng, trong và độ phản quang tối ưu khi đặt đá hoặc hoàn thiện sản phẩm.
Lợi ích khi sử dụng Schutzlack
- Chống tia lửa, xỉ hàn, cháy xém
- Không ảnh hưởng bề mặt, dễ bóc/lau sau khi hoàn thiện
- Không ăn mòn, không chứa CMR.
- An toàn, thân thiện với môi trường và người sử dụng.
- Thân thiện với các vật liệu nhạy cảm (vàng, bạc, thép không gỉ…)
Quy trình sử dụng Schutzlack 2005 SP L ROSE
1. Chuẩn bị bề mặt
- Làm sạch bề mặt sản phẩm trước khi phủ (bụi, dầu, vết bẩn).
- Đảm bảo sản phẩm khô, không còn hơi ẩm.
(Bước này giúp lớp Schutzlack bám chắc, không bị bong mép trong quá trình gia công).
2. Phủ Schutzlack
Phương pháp phủ:
- Phun (spray): phù hợp sản phẩm phức tạp, nhiều chi tiết nhỏ
- Nhúng (dipping): phù hợp sản xuất hàng loạt
- Quét (brush): dùng cho xử lý cục bộ
Lưu ý kỹ thuật:
- Phun cách bề mặt khoảng 10–20 cm
- Để khô tự nhiên 5–10 phút trước khi gia công
- Sử dụng nguyên chất (không pha loãng)
3. Làm khô lớp phủ
- Thời gian khô: khoảng 5–10 phút tùy độ dày lớp phủ.
- Cách làm khô: để tự nhiên ở nhiệt độ phòng; không bắt buộc phải sấy.
- Có thể hỗ trợ bằng gió nhẹ hoặc nhiệt nhẹ (<40 °C) nếu cần rút ngắn thời gian, nhưng không để vượt quá khuyến nghị (tránh ảnh hưởng đến độ bám).
4. Tiến hành các bước gia công
- Thực hiện các công đoạn như: khắc laser, mài (usinage), satinage, đánh bóng, siêu âm…
- Lớp Schutzlack sẽ che chắn bề mặt được phủ, không để lại vết lem hoặc ảnh hưởng bề mặt gốc.
5. Loại bỏ lớp Schutzlack
- Sau khi gia công xong, tiến hành tẩy lớp Schutzlack bằng dung dịch khuyến nghị:
- GALVEX 20.02: nồng độ 2–5%, nhiệt độ 40–70 °C, thời gian 3–5 phút (siêu âm).
- RODACLEAN 2018: nồng độ 3–5%, nhiệt độ 40–70 °C, thời gian 2–5 phút (siêu âm).
Sau khi tẩy:
- Rửa nước thường (tap water): 2–3 phút, 20–30 °C.
- Rửa nước DI (deionized water): 1–2 phút, 20–30 °C.
- Sấy gió nóng: để khô hoàn toàn.
6. Kiểm tra & chuyển sang quy trình tiếp theo
- Kiểm tra bề mặt bằng mắt thường/ kính lúp:
- Không còn cặn Schutzlack.
- Bề mặt giữ nguyên độ sáng và màu sắc ban đầu.
- Nếu đạt → sản phẩm sẵn sàng cho bước tiếp theo (mạ, đánh bóng hoàn thiện, lắp ráp…).
Lưu ý an toàn & bảo quản
- Schutzlack dễ cháy (flash point 11 °C). → Tránh nguồn lửa, tia lửa, bảo quản trong khu vực thông thoáng, mát (5–15 °C).
- Đóng chặt nắp hộp sau khi dùng.
- Người thao tác cần đeo găng, kính bảo hộ, thông gió tốt.
- Thời hạn sử dụng: 24 tháng từ ngày sản xuất (nếu bảo quản đúng cách).
6 lý do nên sử dụng Schutzlack khi gia công
- Chống tia lửa, xỉ hàn văng ra khi hàn cắt
- Ngăn ngừa cháy xém khi khắc laser, plasma
- Dễ bóc/tẩy sạch sau khi hoàn thiện
- An toàn với bề mặt kim loại nhạy cảm (không ăn mòn, không đổ bỉ)
- Giảm thời gian xử lý sau gia công (không cần đánh lại bề mặt)
- Tương thích với nhiều quy trình công nghiệp: CNC, laser, plasma, mài
Ứng dụng tiêu biểu
- Ngành chế tác đồng hồ cao cấp.
- Gia công linh kiện điện tử, y tế, trang sức.
- Sản phẩm kim loại quý yêu cầu độ hoàn thiện cao.
- Gia công cơ khí tinh vi hoặc cần bảo vệ vùng trong quá trình khắc laser hoặc hàn nhiệt.
Khắc laser
- Phủ lên vùng không cần khắc
- Giảm hiện tượng cháy xém lan rộng
- Hạn chế muội bám vào khe nhỏ
- Giảm đáng kể công đoạn làm sạch sau khắc
Hàn trang sức / chi tiết nhỏ
- Bảo vệ các vùng lân cận mối hàn
- Tránh ảnh hưởng đến bề mặt đã hoàn thiện
Đánh satin / xử lý bề mặt
- Che chắn chính xác vùng không cần xử lý
- Giữ được độ sắc nét của sản phẩm
Ưu điểm kỹ thuật nổi bật
- Tương thích với mọi loại kim loại: Thép không gỉ, đồng, hợp kim nhôm…
- Dễ sử dụng: Có thể áp dụng bằng súng phun, chổi quét hoặc nhúng.
- Thời gian khô nhanh: chỉ khoảng 5-10 phút, tùy theo độ dày lớp phủ.
- Không chứa hóa chất CMR độc hại, đảm bảo an toàn với người dùng và môi trường.
- Có thể rửa trôi bằng dung dịch tẩy rửa Galvex 20.02 hoặc Rodaclean, rất thân thiện với quy trình tẩy rửa công nghiệp.
Thông số kỹ thuật
| Trạng thái | Lỏng |
| Màu sắc | Hồng |
| Tỷ trọng | 0,81 |
| Hàm lượng chất khô | 9,0 – 10,3% |
| Điểm chớp cháy | 11°C |
| Độ nhớt | 4–5 cP |
| An toàn | Tuân thủ quy định REACH, không chứa hợp chất CMR (Chất gây ung thư, đột biến gen, độc hại sinh sản) |
Đóng gói & Bảo quản
- Dạng lỏng, có thể đựng trong can hoặc chai.
- Bảo quản nơi thoáng mát, tránh xa nguồn lửa, ánh nắng trực tiếp.
Đối tượng sử dụng
Các nhà máy, xưởng gia công đòi hỏi chất lượng bề mặt sau xử lý cao, cần bảo vệ chính xác từng chi tiết trong quá trình sản xuất.
Câu hỏi thường gặp
Schutzlack dùng cho loại kim loại nào?
Dùng được cho thép không gỉ, inox, đồng, bạc, vàng...
Có để lại vết sau khi lau không?
Không. Lau bằng dung dịch thích hợp là sạch bóng.
Sản phẩm có dùng được trong các quy trình CNC không?
Có. Schutzlack dùng rộng rãi trong các quy trình CNC, plasma, laser.
Khi nào nên sử dụng Schutzlack?
Nên sử dụng khi:
- Sản phẩm có độ hoàn thiện cao, khó làm lại
- Có nhiều chi tiết nhỏ, khe hẹp
- Công đoạn gia công có nguy cơ ảnh hưởng vùng lân cận
Khi nào không cần thiết?
Sản phẩm đơn giản, không yêu cầu độ chính xác cao
Các công đoạn không ảnh hưởng đến vùng xung quanh
Kết luận
Trong các công đoạn gia công tinh xảo, việc kiểm soát bề mặt là yếu tố quyết định chất lượng cuối cùng.
Schutzlack 2005 SP L ROSE không đơn thuần là một lớp phủ, mà là một giải pháp giúp xưởng:
- Kiểm soát quá trình gia công
- Giảm lỗi
- Tối ưu hiệu suất sản xuất
Với những xưởng đang gặp vấn đề về cháy xém, bám muội hoặc lem bề mặt trong quá trình gia công, việc sử dụng lớp phủ bảo vệ tạm thời chuyên dụng là một hướng đi đáng cân nhắc.
Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp bảo vệ bề mặt an toàn, chuyên nghiệp và thân thiện với môi trường thì SCHUTZLACK 2005 SP L ROSE chính là lựa chọn hoàn hảo.
Liên hệ ngay với hóa chất HHN để được tư vấn và nhận mẫu dùng thử!
